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詳細闡述了天津石墨板的煤焦油瀝青浸漬工藝發布日期:2019-11-19 15:17【關閉】

  天津石墨板工藝除主要設備罐體坍塌外,還有浸漬儲罐、真空泵、空壓機、產品預熱爐等。

天津石墨板
 
  浸漬的一般操作程序是裝入產品后,先抽真空(抽走產品氣孔中的空氣)然后放入浸 漬劑淹沒產品,再向液面施加壓力,使滲透到產品的氣孔中去。用于不同目的的浸漬,其 浸漬劑工藝條件也不完全一樣。
 
  一、煤瀝青浸潰工藝
 
  用煤瀝青浸潰石墨板,電極接頭以及石墨陽極的工藝過程如下:
 
  先清焙燒后的石墨板表面,再將它裝入產品框,放入溫度大約在240 ~300t的加熱 箱中予熱4小時以上。予熱后的制品連同鐵框一起迅速裝入浸漬罐(浸漬_在裝入制品 之前要予熱到100T以上),然后關閉罐蓋封嚴,開始抽真空,罐內負壓應低于79800帕,抽真空的時間為30 ~ 60分鐘,停止抽真空后向浸潰罐放入已加熱到160— 180T的煤瀝 f(有時在煤瀝青中加入少量煤焦或蒽油,使瀝青軟化點降低到50T左右)。

天津石墨板
 
  瀝青液面比石墨板頂端高160•毫米以上,之后用壓縮空氣對瀝青液面加壓。加壓時間視產品直徑大小 或厚薄而定,一般應在0.45兆帕壓力下保持1.5—4小時,同時浸漬罐應保持熱到150— ISOT左右。加壓結束后,將瀝青壓回貯罐。在瀝青全部壓回后再往浸漬罐里放入冷卻水冷卻產品并吸收煙氣,冷卻水放走后再打開罐蓋取出產品。
 
  對石墨板的質量檢查,第一是檢查增重,增重率=浸后|^.|前重x 100%,
 
  第二是檢查對石墨板的浸入深度是否已達到半徑的2/3以上。如發現增重或浸潰深度沒達到 規定要求,應重新浸潰。煤瀝青可重復使用。

天津石墨板
 
  但如果重復使用時間過長,煤焦油中游離碳含量和懸浮雜質增加,即使在相同的工藝條件下,其浸沒效果也會越來越差,往往只在產品表面加一層,浸沒深度很淺,所以必須換用新的瀝青,并應在定期清理瀝青儲罐。

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